公司拥有全硅溶胶精铸二条生产线，与生产各种高温合金铸件（镍基、铜基、钛系）凝壳真空炉100公斤一台。生产各种牌号碳钢、不锈钢、双相不锈钢、耐热耐腐蚀高温合金类阀泵件、管件、五金配件及仪器仪表、石化设备和汽车配件等精密铸件，年产量1500吨。公司新厂区配备十分完善的熔模铸造生产设备，引进光谱分析仪等理化分析、检测设备。
目前，在生产中使用的精密锻造技术有很多，按成形温度可分为温锻、热精锻、冷精锻和合格精锻。
热锻是一种精密锻造技术，将金属加热到适当的温度，使其低于用于锻造的再结晶温度。它具有热锻和冷锻的优点，避免了它们的缺陷，降低了设备和模具的负荷，提高了金属的塑性和流动性，不需要锻造和退火。
热精锻是在再结晶温度以上进行锻造的工艺，由于变形温度高，材料在锻造过程中抗变形能力低，塑性好，容易形成几何形状复杂的零件。
冷精锻工艺是一种在室温下锻造成形的精锻成形工艺，由于是室温成型，避免了因热膨胀和冷缩造成的尺寸误差，冷精锻工件的形状和尺寸更容易控制。同时，不锈钢锻件表面不产生氧化、烧损等，表面质量较高，因此热精锻和温精锻的锻造精度低于冷精锻。